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低温等离子体脱硫脱硝一体化装置
更新时间:2016-03-23 09:19:15 | 点击次数:9786次

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低温等离子体脱硫脱硝一体化装置

作者-魏殿忠  魏智博

兰州必威客户端设备有限公司

概述

自改革开放以来,伴随经济发展的要求,燃料使用日益加剧,我国又是以煤为主要能源的国家,燃煤生成的SO2NOX是主要的大气污染物,是造成酸雨和光化学烟雾的主要根源,给生态环境带来了严重的危害。因此,如何经济有效地控制燃煤中SO2NOX的排放是我国乃至世界能源和环保领域亟待解决的关键性问题。为了全面了解低温等离子体脱硫脱硝机理和作用,首先介绍目前所采用的脱硫脱硝一体技术方法和机理。

近年来,部分电厂在配置湿法脱硫装置基础上加装脱硝装置,采用2套装置分步除去SO2NOX。由于这种分步脱硝技术存在流程复杂、占地面积大、投资和运行成本高等缺点,国际上把开发技术工艺简单,运行成本低廉,具有更好运行性能的脱硫脱硝一体化技术作为燃煤烟气治理技术发展的方向之一。

目前,世界上研究开发的烟气脱硫脱硝一体化技术,按照脱除机理的不同,可分为两大类,即:联合脱硫脱硝(Combined SO2/NOX Removal)技术;同时脱硫脱硝(Simultaneous SO2/NOX Removal)技术。

1联合脱硫脱硝技术

联合脱硫脱硝技术是指将传统的脱硫技术(如石灰/石灰石烟气脱硫)和脱硝技术(如选择性催化还原脱硝)集成在一套设备中的技术。由于SO2NOX的脱除仍是在2个不同装置中进行,因此,该类技术在脱除机理上与传统的单独脱硫、脱硝相比并没有新的突破。其中脱除NOX通常为选择性催化还原法,吸附剂为氨气或尿素;脱除SO22种方法,即:一是和石灰/石灰石吸附剂反应脱除;二是将SO2催化氧化为SO3后集中再处理。目前,联合脱硫脱硝技术是世界上应用较为广泛的烟气脱硫脱硝工艺,此类技术中的每个脱除单元都已有成熟的技术,便于整合开发,因此国外市场上以该类技术为基础而开发出的工艺较多。

2同时脱硫脱硝技术

同时脱硫脱硝技术是指在一种反应剂的催化下,将烟气中的SO2NOX同时脱除的技术。烟气同时脱硫脱硝技术即可以在炉内燃烧过程中同时脱除SO2NOX ,也可发在燃烧后烟气中同时将SO2NOX脱除。同时脱硫脱硝技术应用重点是燃烧后烟气脱硫脱硝,根据烟气的介质性质,这些技术按照处理方式可分为湿法、干法以及其他一些方法。

2.1湿法用时脱硫脱硝技术

湿法同时脱硫脱硝技术上在湿法脱硫技术的基础上,将某种添加剂加入溶液中使SO2NOX同时被溶液吸收。按照添加剂与N OX作用方式的不同,可分为氧化吸收法、尿素法和络合吸收法。

2.1.1氧化吸收法

氧化吸收法是将烟气通过强氧化性环境,将烟气中的NOSO2分别氧化为NO2SO3,之后再通入碱液将其吸收的方法。

在现有的众多的氧化剂中,最为有效的,且应用最为广泛的氧化剂为NaCIO2NaCIO2法是采用湿法洗涤的方式,包括氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺。NOSO2在氧化吸收塔中被氧化剂NaCIO2氧化,而残余的酸性气体在碱式吸收塔中被Na2SNaOH吸收。

氧化吸收法具有诸多优点,例如:对入口烟气的浓度范围的限制不严格;可在常温下进行;对NOXSO2的脱除率高等。但该方法也存在一些缺点,例如:会产生酸性废液;氯酸氧化吸收液制备、运输成本高,并且会腐蚀设备。

很多研究人员对采用不同氧化剂不同吸收剂的氧化吸收法进行了研究。钱枫等用自制的干法脱硫脱硝吸收剂,研究并探讨了吸收剂表面及孔结构特性对脱硫脱硝性能的影响。张虎等研究了强氧化剂KMnO4作为添加剂在固定床反应器中对钙基吸收剂同时脱硫脱硝效果,在优化条件下钙基吸收剂可获得31.4%的脱硫率和13.5%的脱硝率。BROGREN等在填料塔内研究了KMnO4/NaOH溶液吸收NO的过程,发现该反应对于KMnO4NO反应速率是常数,是NaOH浓度的函数。钟毅等人则在典型湿法烟气脱硫系统运行条件下,确定了反应级数、反应速率常数以及活化能,得出同时吸收烟气中的SO2NO时,SO2会降低NO的吸收速率。郭瑞堂等利用化学热力学原理计算了KMnO4/NaOH溶液同时脱硫脱硝的摩尔反应吉布斯函数、摩尔反应焓变、化学反应平衡常数以及化学反应达到平衡时的SO2NO的分压力,在合适条件下几乎可全部脱除烟气中的SO2NO。张朋等人采用化学滴定和离子色谱法,对NaOH2NaOH之间的互相作用及其脱硫脱硝的构机理。肖灵等人采用NaOH作氧化吸收剂,在鼓泡反应装置进行了湿法烟气脱硝实验研究,研究了NaIONO浓度、液相温度、气体流量、pH对脱硝效率的影响以及SO2对同时脱硫脱硝效率的影响,并结合液相产物探讨同时脱硫脱硝反应机理。潘理黎等人采用一种新型的NaOH/NaOH2、复合吸收剂,在小试级别的喷淋塔装置内进行同时脱硫脱硝试验研究,通过考察各种工艺运行参数对脱除效率的影响,确定了NaOH/NaOH2复合吸收液同时脱硫脱硝的最佳工艺条件。韩颖慧等利用制备的新型改性钙基吸收剂在小型烟气流化床上进行了同时脱硝实验,实验结果表明,脱硫和脱硝平均效率可分别达到96.7%61.5%。赵毅等在小型鼓泡反应器中,以亚氯酸钠溶液作为吸收剂,进行了模拟烟气同时脱硫脱硝实验研究,其研究结果表明,在适宜温度(50℃)条件下,同时脱硫脱硝效率分别达到100%95.2%,浙江大学王智化等以O3不过量,NO的氧化物主要是NO2;典型锅炉排烟温度150℃时,且在[O3]/[NO]=1.0时,NO氧化率达到了85.7%,结果在烟气尾部添加湿法洗涤装置,可以同时对SO2NOX进行高效脱除,脱硫效率近100%。金强等计算了O3/NaOH溶液同时脱硫脱硝反应过程中的摩尔反应吉布斯自由能变、摩尔反应焓变、化学反应平衡常数,以及化学反应达到平衡时的SO2NO的分压力,证实了利用O3/NaOH溶液同时脱硫脱硝的可行性。魏林生等研究了O3氧化结合化学吸收来消除多种污染物的反应机制,并对O3氧化SOXNOX过程进行动力学模拟,利用热力学原理计算出Ca(OH) 2CaCO3湿法烟气同时脱硫脱硝吸收反应达到平衡时SOXNOX的分压力,结果表明Ca(OH) 2作吸收剂比CaCO3效果好。

2.1.2尿素法

尿素是一种强还原剂,在酸性条件下可以较快地将亚硝酸还原为氮气尿素。尿素湿法烟气净化工艺最早由俄罗斯门捷列夫化学工艺学院等单位联合开发,尿素法达到较高的净化效率,但是吸收液尿素浓度很高,导致运行成本较高,并且处理能力很低。因此一些研究者将尿素与其他化学溶液相结合进行同时脱硫脱硝,不仅提高脱除效率,且降低成本。

方平等大填料塔上对尿素/H2O2溶液同时脱硫脱硝进行了实验研究,实验主要研究了H2O2浓度、吸收反应温度、溶液pH值等因素对脱硝效率的影响,并确定了最佳实验条件。实验结果表明,尿素溶液对SO2具有很高的去除效率,但对NOX的去除受到多种因素的影响。谢红银等在鼓泡吸收反应器中采用不同的吸收剂和添加剂,进行了不同操作条件下尿素/铵根溶液湿法同时脱硫脱硝特性实验研究。研究发现,在尿素/铵根溶液脱硫脱硝过程中,溶于液相中的氧化NO具有一定的氧化作用,而NO气相氧化是脱硝的主要作用机制;O2的存在是添加剂起催化作用的必要条件,SO2的存在对NO的吸收起到了协同促效作用。姜艳艳等以氨水和尿素作为混合吸收剂,以三乙醇胺作为添加剂,进行了模拟工业锅炉烟气同时脱硫脱硝试验,研究了SO2NO的初始浓度、尿素和三乙醇胺的质量分数、氨水体积分数、烟气流量和反应温度对脱硫脱硝效果的影响。

2.1.3络合吸收法

一般情况下NOX在水中的溶解度很低,但国外学者Sa-daChang等发现,一些金属络合物FeEDTA)和FeNTA)能够迅速地与水中少量溶解的NOX快速反应,形成亚硝酰亚铁螯合物,从而加速NO在水中的溶解。FeEDTA)和FeNTA)与SO22-/ HSO3-的 反应机理由3部分组成:第1部分将NO转化为N2O,将Fe2+转化为Fe3+;第2部分包括羟基亚氨二磺酸盐及其他N-S化合物的形成;第3部分是连二硫酸盐的形成。

目前,络合吸收法工艺仍处于实验室研究阶段,反应过程螯合物的损失和再生困难、利用率低是其工业应用的主要障碍。

2.2干法同时脱硫脱硝技术

2.2.1催化氧化还原法

催化氧化还原法是以负载型金属氧化物为催化剂和吸附剂,选择催化还原烟气中NOx的同时,氧化SO2SO3,并生成硫酸盐。其中研究较多的催化/吸附剂是CuO/Al2O3CuO/Al2O3法的脱硫脱硝过程为:将烟气填充有CuO/Al2O3吸收剂的床层,SO 2与氧化铜在氧化性气氛中反应生成硫酸铜,在硫酸铜及氧化铜的催化下,氨气对NO X进行选择还原,因此NO X被还原转化为无害的N2,吸附剂吸收至饱和后被送去再生,再生出的SO2可通过Claus装置进行回收。

CuO/Al2O3法且有诸多优点:不产生固态或液态二次污染物;可产出硫或强酸副产品;脱硫后烟气无需再热;脱硫剂可再生循环利用等。但长期使用后,CuO/Al2O3表面会由于氧化铝硫酸盐化而导致吸附SO2能力下降,其稳定性有待进一步提高。

20世纪80年代以来,研究人员运用多种反应器体系对CuO/Al2O3的脱硫脱硝反应进行了深入的研究。中国科学院山西煤炭化学研究所煤转化国家重点实验室对CuO/Al2O3催化剂同时脱除烟气中的SO2NO进行了深入研究,谢国勇等通过实验研究得出:采用等体积浸渍法制备的CuO/Al2O3,在300~500℃内,SO2NOX的脱除效率分别高于95%90%

2.2.2催化还原法

由于烟气中通常含有CO,因此利用烟气中的CO可将SO2NO分别还原为单质硫和N2,这不仅能同时消除COSO2NO,而且该工艺过程简单,无废液,废渣,因此受到许多研究者的重视。早在20世纪70年代,Kittrell等就对CO同时还原SO2NO反应进行了研究,但催化剂的选择性很差。直到近年来才陆续开发出具有高活性和选择性的催化剂,例如,Zhuang等发现加氢脱硫的CuMo/Al2O3催化剂在350℃就可以近乎完全转化SO2NO 尽管目前已经开发出多种对CO同时还原SO2NO反应具有很高活性的催化剂,但这些结果都是在无水无氧条件下获得的,而实际工业烟气尚存在大量的其他气体,如氧气、二氧化碳和水蒸气等,催化剂将受到氧气和水蒸气的不利影响,尤其对硫化物为活性中心的催化剂。因此,该工艺的研究目前还处于实验室阶段。

2.2.3活性炭法

活性炭具有丰富的孔隙结构、大的比表面积和一定的强度,因此其作为吸附剂和催化剂载体已经广泛的应用于工业生产过程中。

活性炭脱硫脱硝的早期研究以两段法工艺为主,主要由吸附、解吸和回收等3个部分组成。烟气进入含有活性炭的吸收塔,吸收塔由两部分组成,活性炭在垂直吸收塔内从第2段的顶部下降至第1段的底部。烟气水平通过吸收塔的第1段,在此SO2被脱除,烟气进入第2段后,在此喷入氨除掉NOX。随后,饱和态活性炭被送到再生器再生,解析出浓缩的SO2,浓缩的SO2Claus装置运行回收[32]。运行过程中显示SO2的进口浓度越低,NO脱除率越高,而由于SO2浓度的增加,氨的消耗越大,所以大多数活性炭工艺使用2级吸收塔。目前,德国和日本已经实现该技术的工业化,运行数据表明:SO2的去除率在90%~99.9%,NOX的去除率在50%~80%,再生过程中,活性炭会与SO2发生反应而消耗,而且活性炭的价格较为昂贵,因此,由于活性炭的价格较为昂贵,因此,近年来有学者对具有与活性炭性质相似但价格便宜的炭材料进行研究。另外,一些学者则尝试在1段反应器内完成同时脱硫脱硝。

活性炭法最大的缺点是富集的SO2气体需要消耗大量的活性炭,另外还存在吸附设备庞大的问题。

2.3生物法同时脱硫脱硝技术

微生物脱硫的起步很早,早在1947年,ColmerHinkle发现并证实自养细菌能够促进氧化并溶解煤炭中存在的黄铁矿。20世纪50年代,LeathanTemple等将氧化亚铁硫杆菌从煤矿废水中分离出来。而将微生物用于烟气脱硫研究的却比较晚,始于20世纪80年代,国内只有中山大学的谢志荣[35]等采用轻质陶粒生物滴滤塔处理模拟燃煤烟气中二氧化硫和氮氧化物的试验研究,探讨生物法同时脱硫脱硝的影响因素及生物降解宏观动力学。研究证明,生物法能有效同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物,烟气同时脱硫脱硝效率分别可达99.9%88.9%

生物法烟气同时脱口 硫脱硝具有设备简单、投资及运行费用低、操作维护简单且无二次污染等优点,是烟气同步脱硝发展的方向之一。

2.4催化光解分解法

光催化氧化还原法是近10年来发展起来的一种节能型高效净化污染物处理工艺。常用的催化剂有TiO2CdS等。TiO2是性能良好的半导体催化剂,在波长等于或小于380nm时,能被激发活化,起催化降解作用。常见的是用催化处理纺织废水中的染料,在阿尔巴尼亚和突尼斯已有2个预处理厂在优化运行中。光氧化法的原理都是基于在光的照射下,光敏半导体上的价带电子发生带间跃迁,激发出光电子和空穴,他们可以与吸附于表面的氧、硫等发生作用,从而发生一系列的氧化还原反应。在半导体催化剂作用下产生的活性自由基能使二氧化硫、氮氧化物分解。

李定邦等将光催化反应用于烟气脱硫脱硝,实验发现,氟树脂固载法获得的催化剂薄膜固载牢度高,不仅具有良好的催化活性,而且稳定性良好。通过用光催化分解的方法降解废气中的NOXSO2是可行的。当NOXSO2进口浓度为10~35mg/m3时,去除率分别可达到80%以上;掺金属离子Fe3+Ce3+TiO2镀膜光催化剂效率更高。Lee等则将等离子技术和光催化反应结合应用于同时脱硫脱硝。

2.5液膜法

液膜法的关键技术在于液膜。液膜为含水液体,置于2组多微孔憎水的中空纤维管之间,构成渗透器。原则上任何对NOXSO2有选择性吸收的液体都可作为液膜,但需要具有良好的气体渗透性。除了纯水(25℃)之外,实验发现NaHSO2NaHSO3的水溶液的渗透性也很好。如果用0.01mol/LFe(Ⅱ)EDTA溶液作液膜,可获得NOSO2的脱除率分别为60%90%。对液膜法脱除烟气中的NOSO2的研究比较多是美国Steven技术研究所和日本的名古屋大学。国内的关毅鹏等采用自行研制的新型错流式气-液膜接触器,以 NaClO2海水溶液为吸收液,分别以NaHCO3Ca(OH)2Ca(ClO)2为添加剂,对电厂燃煤烟气开展膜吸收法烟气同时脱硫脱硝现场试验研究,探讨了吸收液流量、浓度、活化时间、初始pH以及烟气流量、SO2浓度等因素对脱硫脱硝效果的影响。实验表明采用膜气体吸收技术进行烟气同时脱硫脱硝又有一定的应用潜力。

上述,可以看出,国际、国内和很多科技工作者,倾注大量财力精力研发一体化脱硫脱硝装置,随着环保力度在不断加大,国家对SO2NOX的排放明确限制,作为SO2NOX排放大户的燃煤火电厂整治势在必行。目前,烟气脱硫脱硝一体化技术是控制烟气中的SO2NOX最为有效的途径,同时脱硫脱硝新技术已成为大气污染控制领域中前沿性的研究方向,研究开发经济、有效、更低费用的新型烟气脱硫脱硝一体化技术是科技工作者的努力方向。

综上所述,我们总结如下:

1、 联合脱硫脱硝技术工艺成熟,目前被国内外广泛应用,缺点,投资大、占地大、运行成本高,存在二次污染,固废难以消化;

2、 同时脱硫脱硝技术从目前技术发展分为湿法和干法,都处在技术成熟期和探索期,有诸多优点,是未重点发展目标;

3、 同时脱硫脱硝技术中,干法优于湿法,而干法中最具发展前景的是等离子法;

4、 所有脱硫脱硝技术都是基于氧化还原化学热力学平衡原理,所有学者发明人,都在研究想方设法寻找经济实用的强氧化剂。

2.6低温等离子体技术

等离子体技术按照等离子体内部电子产生方式可分为电子束辐照法和气体电晕放电法。

电子束辐照脱硫脱硝技术机理是将物理与化学原理相结合,利用电子加速器产生电子束辐照烟气,使水蒸气、氧等分子激发产生强氧化性的高能自由基等活性物质,把烟气中的NOSO2氧化为NO2SO2,其与水蒸气反应生成雾状的硝酸和硫酸,然后通入NH3反应生成硝铵和硫铵,从而实现同时脱硝、脱硫的目的,该方法具有初始投资和运行成本低的优点(相对湿法)。

2.6.1

电子束辐照烟气脱硫脱硝技术研究始于20世纪70年代的日本,目前世界上已建成处理各种烟气的实验研究和工业示范装置20余座。中国科学院上海原子核研究所于1990年建立了国内第一套动态处理模拟电厂排烟的电子束辐照脱硫脱硝装置,王敏等建立了SO2NOX在线实时测量系统,发现OHO自由基以及水与氧分子是SO2NOX脱除反应的主要因素。白敏菂等研究了O2+ O3消除烟气中的NOSO2,将其转化成HNO3H2SO4等的离子化学反应,描述了强电离介质阻挡放电制取O2+ O3的原理和烟道中O2+H2O反应形成OH及其氧化脱硫脱硝的反应机制。目前日本高崎的日本原子能研究所、日本藤泽的茬原公司、波兰华沙的核化学与技术方面研究最为成熟。1996年我国成都电厂与日本茬原制作所合作,设计了200MW机组锅炉30m3 /h目前世界上最大的烟气电子束辐照法在脱除每个NOX分子的能耗仅为12.39eV时,可以脱除烟气中的SO2NOX,且脱硫率达到88%

电子束辐照法的初始投资比石灰石/石膏法低30%,运行成本低20%,而且不产生废水和废渣,副产品可做化肥。但其需要庞大的放射线防护装置,另外电子加速器比较昂贵、电子能量损失较大维护工作量也很大。

2.6.2

气体电晕放电法机理是利用电晕放电过程中产生的高能电子使烟气中的分子如H2OO2等激活、裂解或电离,从而产生强氧化性的自由基OOHH2O2等。而这些自由基会对SO2NO进行等离子体催化氧化,分别生成SO3NO2或相应的酸,如果通入NH3则生成相应的铵盐沉淀下来,处理后可以作为肥料。利用脉冲电晕放电不仅可同时去除SO2NOX,而且还可以起到除尘的作用。与电子束辐照法相比,电晕放电法无需电子加速器,也无需辐射屏蔽,因此,国内外都对此技术进行了研究。

1984年,Mizuno等用脉冲电晕放电对模拟烟气进行了脱除SO2的试验;1986年,Clements等用脉冲电晕进行同时脱硫、脱氮和飞灰的研究,发现飞灰的存在可提高SO2的脱除效果。大连理工大学王荣毅等人于1992年在模拟烟气中研究了正脉冲电晕脱除NOXSO2。与些同时,国外学者对脉冲电晕流光放电特性也进行了深入的探索研究。Rea等在放电光谱测量中发现了一、两次流光,探索出流光结构与脉冲电参数之间的关系以及流光结构中的电子能量分布;GallimbertVitello则建立了流光模型,并计算了在N2O2CO2H2O混合气中的电子和离子传输特性;而Tokunage[25]等给出了脱硫脱硝的反应方程;Ohkubo等在前人成果的基础上设计了自由基喷淋式反应器。目前较成熟的高压脉冲必威首页官网技术有磁脉冲调制技术、百ns级常用脉冲必威首页官网Tesla变压器谐振充电技术新型窄脉冲必威首页官网。各国在研究的同时,也加大了中试与工业应用。

虽然气体电晕技术成本较低,且无二次污染,又可同时脱硫脱硝,但SO2NOX脱除的反应机理尚需深入研究,因为烟气中飞灰、水蒸气等各种成分对脱除反应的影响尚不明确,而且还需有效地将必威首页官网才反应器匹配起来才能实现该技术在工业中大规模的应用。

3 低温等离子体烟气脱硫脱硝除尘一体化装置介绍

兰州必威客户端设备有限公司简介,自2000年始,一直从事高功率脉冲技术的研究,先后参加中国科学院北京高能物理研究所“正负电子对撞机”加速器;中国科学院上海应用物理研究所“第三代光源”加速器;中国科学院兰州近代物理研究所“重离子加速器”、“离子治癌加速器”;中国科学院合肥等离子研究所“核聚变加速器”;中国科技大学“同步辐射加速器”;南京大学“同步辐射咖速器”;北京大学重离子研究所“超导加速器”;兰州大学“中子加速器”;中国物理工程研究院“激光必威首页官网、高能微波必威首页官网”;核工业401所等国家大科学工程“高功率脉冲必威首页官网”的预研和生产,为中国核物理领域做出重大贡献。近年来,兰州必威客户端设备有限公司又将高功率脉冲技术引入到纳米材料制备、材料表面处理、金属材料改性领域,先后为中国科学院兰州化学物理研究所、中国科学院宁波材料研究院、中国科学院沈阳科学仪器有限公司、中国科学院沈阳金属研究所、长春第一汽车制造有限公司、北京大学、哈尔滨工业大学、北京航天大学等三百多所大学材料学院和科研院所提供高功率脉冲必威首页官网。现在兰州必威客户端设备有限公司将这一技术拓宽到环境工程领域 ,用于处理工业废水、生活废水,高比电阻灰尘,氮氧化物、硫化物和有机废气处理。先后采用等离子体技术完成,四氯化硅转换三氯氢硅、二甲胺臭气处理,太湖流域污水处理等重大有影响项目。一体化脱硫脱硝除尘设备是我公司帅先开发并应用新产品取得了国家实用新型专利。

3.1低温等离子体烟气脱硫脱硝除尘一体化装置介绍

脉冲等离子体烟气脱硫碚硝技术经历慢长的发展,早在80年代日本学者第一次提出了,在脱硫脱硝中采用脉冲等离子体技术的可行性。1986masudamizuno等人,第一次使用高压脉冲产生低温等离子体代替电子加速器产生的束流脱硫脱硝,并且证明了这种方法的可行性。1987年意大利建立了1000NM3/h脉冲电晕放电脱硫脱硝实验,其去除率分别达到80%60%,而我国对于这种技术的研究起步比较晚。1996年大连理工大学在我国基金支持下建造了3000 NM3/h脱硫脱硝装置。1999年又建造一个1.22NM3/h脱硫装置,后来又扩大到4万~5NM3/h,其祛除率分别达到80%50%

气体放电产生等离子体,关键技术是必威首页官网,据国外资料报道等离子体必威首页官网,采用是磁脉冲调制技术或百nsTesLa变压器谐振充电技术,这些技术早期只有在核物理加速器领域和军事雷达微波领域应用,现在将其移稙到工业领域,还存在很多技术困难,最主要困难是脉冲传输问题,恶劣环境下可靠性问题,造价问题。国内研究还主要限于高压直流必威首页官网,弧光放电产生等离子体。高压直流必威首页官网技术成熟,传输容易,缺点、耗能大、产生等离子体效率低,离化率低不适合大规模工业上应用。兰州必威客户端设备有限公司,积多年加速器,微波高功率脉冲必威首页官网研制之经验,采用磁感应叠加技术(取得实用新型专利)研制生产实用化大功率等离子体必威首页官网,其平均功率达200KW,峰值功率200MW,电压变化率40KV/μs,峰值电压150KV,频率最高达200KHz,是气体放电理想的等离子体必威首页官网。

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